隆力奇工业步入4.0时代：从制造到“智造”

　　目前，隆力奇正在和意大利Coesia(意大利)，VDMA(德国机械设备制造业联合会)、上海同济大学、苏州大学，共同推动隆力奇工业4.0建设，同时推动工业4.0在中国的行业标准制定。

　　2013年6月，隆力奇斥资6亿元，建造的8万平方米“智能化新工厂”投入使用。隆力奇智能化车间建设项目主要包含智能化生产控制中心、智能化生产管理执行系统、智能化仓储及运输物流、智能化设备及生产线集群。

　　国际一流生产系统

　　为进一步实现产业转型和生产工艺的升级，隆力奇根据自身发展的需要，同时对标国际公司的生产水平，从2008年起对公司生产车间和设备及流水线进行了重新规划、建设及改造，智能化工厂中配置了2.6万平方米的智能化净化车间、全自动原料、材料及成品高架仓、自动配送系统，并对现有的设施、设备进行自动化、智能化的升级改造，建造了符合GMPC标准的生产厂房;先后引进德国GEA成套反应锅系统、博朗牙膏成套反应锅系统、瑞典Nordon全自动灌包装牙膏生产线、GEA在线清洗系统、漱口水自动灌装生产线、液洗快速生产设备等高端化妆品生产设备。其中瑞士NORDEN2002牙膏线，速度达200PCS/Min，该设备采用ABB机械人自动上管、全伺服控制，全自动灌装，全自动质量控制系统，数据自动收集及支持远程协助;香皂全自动生产线，实现了从混合、精研、出条、打印、装盒、装箱、封箱、码垛整线生产的全自动。配备国内一流、国际领先，高档次、高精密仪器设备的检测设备达29台(套)，形成装备领先的竞争优势。目前车间内设备33台套(产线)，其中车间内自动化、智能化生产、试验、检测等设备25台套(产线)，占总数量的75.75%，这些设备的应用，使隆力奇的智能化程度处于国际领先水平或者行业领先地位。

　　智能生产管理系统

　　智能车间的WIFI全覆盖。智能车间全部WIFI覆盖，通过引进i-EMS(设备联网与智能物联管控系统)，通过以太网，802.1无线通信协议链接，监控IP设备，实现生产车间设备、仪器的联网与集中管理、生产信息的自动采集与数据传输、设备运行状态及生产过程远程监控与自动控制的情况，目前车间内应用的自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等智能设备占车间设备总数的85%。如：为了快速的解决问题，在工厂设计中，加入了ICS高性能远程控制系统，能够在专家诊断、远程办公、分析等方面，快速的将授权控制的数据进行显现，让专业的人员能够在最短的时间内做出相应的判断与指导意见，为工厂的顺利运营提供保障。

　　智能订单管理系统。隆力奇是具有多渠道、多平台电子商务业务的企业，为此自主开发了“智能订单管理系统”平台，系统基于JAVA语言跨平台技术，后台数据库使用ORACLE数据库系统，前台采用了SPRINGMVC+HIBERNATE技术，通过TAOBAOOPENAPI等开放的API接口，实时抓取数据，系统完全自主开发，后台接口使用WebService方式和XML格式与JSON对象转换后与NCERP的接口对接，直接导入到ERP系统中，集中、高效地处理海量、多源的订单业务(包括传统、外贸、OEM、直销渠道和天猫、淘宝、京东、聚好网等订单)，进入系统后可将多张订单合并成一张订单，并支持多次合并，还可实行拆分订单逆向操作等业务场景。订单合并后，生成生产计划、物料需求等，大大提高生产效率。生产订单在ERP中按优先级生产主生产计划，经过MRP生成日排产计划，经过确认后系统自动下发到MES系统中，直接在产线的MES系统上进行显示，同时ERP系统会根据生产计划自动生成日计划物料需求量，将指令通过系统传到生产和仓库，员工按系统指令通过系统交接，将物料领用至产线备用。

　　生产数据实时显示系统。通过设备配置的传感器及PLC模块，将日常设备在运转过程中采集的数据进行实时显示，同时对于异常的点，通过声光报警，提供操作人员进行及时修正，在整个的生产过程中，运营数据通过自动采集、自动记录及自动上传至服务器，通过设定的软件，将数据进行自动分析，最终输出管理者需要的各类报表，供日常管理使用。

　　在线质量监控系统。通过称重式灌装监测、360度视觉检测系统、整箱称重系统等方式，将产品从灌装到包装的全过程进行标准化监控，对于非达标的产品，设备会自动进行剔除，同时进行记录与分析每一个工段产生的次品率，供管理者能够清楚的知道，自己需要去监控的重点，从而保证了最终成品的质量。

　　物料追溯系统。供应商送货开始，对物料的批次进行系统录入，同时系统自动生产一个唯一的厂内批次号，与供应商批次之间进行关联，此厂内批次号，会从产品检测报告，生产领用报告，产品配料记录等所有用到此物料信息的地方显示，同时会将此物料信息与最终的半成品及成品进行关联，确保将来在需要的情况下，通过任何一个环节都能快速的溯源。

　　产品追溯系统。日化用品的生产过程的追溯，主要包含三部分：配料、混料及灌包装，配料系统通过ERP中预置的BOM来实现产品配方的系统化，混料过程同样通过混料设备的PLC控制，将特定的混料工艺(温度、时间、速度等)储存在系统中，让操作变的简单化，同时所有的操作数据全部会被储存在系统中，以便于将来的调查使用;灌包装则通过MES系统，将相关的物料信息、人员信息、工艺条件等生产过程中的情况，通过固定格式的电子批记录进行实时记录，同时通过数据接口，与ERP系统实现数据的互动。

　　智能物流系统。智能物流系统主要由ERP、WMS、DPS及物流追踪系统来完成，客户订单通过ERP下发到WMS系统，WMS将订单进行拆分后，给自动分拣线指令，每一段自动分拣线都装有DPS拣货系统，操作人员通过亮灯提示数量进行精准拣货，防止出现错误，期间，所有的库存调配，都是由WMS根据提前制定的策略，将操作指令发放到配货员的手持PDA上，操作员按指令操作即可;同时，在整线上还配置了自动分流系统、自动称重系统等，确保了订单执行的准确性;货物配置完成后，WMS将系统的单据通过接口与物流公司进行实时传递，将物流的配送信息反馈给WMS，最终实现实时追查的功能。

　　质量管理体系严格

　　隆力奇严格的质量管理体系，视质量为企业生命的方针，以客户为需求的服务，不断进行企业改革与技术创新，取得了ISO9001、14001、GMP、IS022000、IS022716、BRC、HALAL等国际认证，隆力奇是连续多年的“化妆品制造行业效益十佳企业”;隆力奇牌蛇油膏、隆力奇牌生物酶牙膏、雅璨等17个系列的产品荣获“中华人民共和国成立60周年成就展”优秀产品奖;隆力奇护手霜连续十年全国同类产品销量第一;隆力奇在中国的护肤品市场、花露水市场、洗浴用品市场、清洁用品、男士化妆品和儿童护理品等市场领域都有着显著的市场地位和优势，是中国消费者最喜爱的十大国产护肤品品牌之一。隆力奇产品远销全球50多个国家和地区，目前在海外20多个国家和地区建立了销售分公司。隆力奇也得到了全球知名品牌的认同，花王、联合利华、雀巢等国际品牌均和隆力奇开展了深入合作，同时是大型超市乐购、沃尔玛、家乐福的供应商，也是联合利华、保健、资生堂等国际一线品牌的供应商。

　　日前，隆力奇荣获江苏省第一批“智能化车间示范单位“的荣誉，伴随中国制造2025等整体规划的提出，隆力奇将积极推进工业化、信息化“两化融化”贯标、引进德国工业4.0的标准，重新制定智能化车间新规范要求，建设从投料到成品一条龙的全自动生产流水线，打造日化行业无人操作的机器人工厂。此外，隆力奇将完善成都生产基地，再在天津、广东等地投资工厂;同时在可能的情况下，在美国收购保健品工厂，在法国收购化妆品厂，在亚洲通过合作或者收购一个保健品和化妆品工厂，全面提升公司在行业内的竞争力，提升产品竞争力，到2023年，隆力奇生产目标将从现在的100亿元生产能力提升至200亿以上，为企业实现稳定健康跨越式发展奠定坚实的基础。